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2018-03-13
厚积薄发,二十年磨一剑

厚积薄发,二十年磨一剑

卷筒纸胶印预印新技术

经济全球化的今天,包装与商品已融为一体。包装作为实现商品价值和使用价值的手段,在生产、流通、销售和消费领域中,发挥着极其重要的作用,是印刷包装行业不得不关注的重要课题。

随着人们生活水平的提高,互联网技术的发展,瓦楞纸箱已由单一的承载、计数及搬运功能上升到承重、耐压、耐戳穿、防磨损、防潮、美观。传统的瓦楞纸箱大都是普通的水墨印刷,印品粗糙,工序时间长.每增加或强化某一项附属功能都需要增加若干成本、若干设备。包装企业要想拿到订单,还要不断地更新设备。

卷筒纸胶印生产线在选材及制作工艺质量标准方面均达到了全功能彩印纸箱的要求,而成本仅比制作黄箱的成本略高,却比传统工艺制作彩箱的成本要降低很多。这也保证了包装企业能够获得更好的利润。

由于卷筒纸彩印的生产效率较传统彩箱的生产效率高出三倍以上,因此,可以承接大量连续生产的订单,这是目前传统纸箱厂苦于传统制作工艺而难以达到的。与传统纸箱厂的设备利用率一般都低于30%的现况相比,可以达到最高的设备利用率,实现以最小的生产成本换取最大的产品经济效益。

一项专注于彩色瓦楞纸箱的新技术在万象城娱乐_万象城娱乐APP_万象城娱乐手机登录应运而生。由万象城集团西安精密印刷机械研究院独家研发的卷筒纸胶印机,将胶印预印成为现实。宽幅卷筒纸胶印机,吸收了卷筒柔印、卷筒凹印和单张胶印的优势。可有效地节省人工、减少工序、增强品质、提升效率等。


该设备由不停机给纸部、预处理部、印刷部、调试工作台、上光机组、覆膜机组、不停机收纸部组成。完成卷筒纸到卷筒纸的彩色印刷。印刷完毕可直接与瓦楞纸生产线对接,生产出彩色瓦楞纸板.经过测试,采用此方式生产出的彩色瓦楞纸箱的抗压强度、耐戳穿度等性能大大优于单张纸生产出的彩色瓦楞纸箱


具有如下优势:

1.    高效节能:胶印每分钟90-120米的生产速度,借助不停机接纸保证生产的连续性,提高生产效率,降低人工的劳动强度。

2.    节约原料:采用不停机接纸和卷筒纸版缝可调连续印刷,不同的幅面不用更换辊筒。减少损耗,节约原材料;工序简洁实用,效率高。

3.    绿色环保:UV墨为无溶剂体系,VOC检测符合环保标准,改写了印刷非环保的历史。

4.    完美先进的连线工艺:与瓦楞纸生产线配合,完成彩色瓦楞纸箱的连线生产。让彩色瓦楞纸箱的生产更简捷。

5.    出色的UV印刷质量:印刷固化后不再使用喷粉,色彩亮丽,饱和度高,体现产品的高品质。UV墨附着力强,包装安全。

6、制版费用低,时间短,尤其适合中短单的加工生产。

7、胶印彩箱的连线生产,减少了裱纸过程的干燥等待时间。

8、对于大型企业的统一质量管理,产品防伪,产品打假会起到很好的效果。

目前,我公司将该工艺定位在在彩色瓦楞纸箱行业,已经在广西、河北、辽宁的包装印刷企业实时运行了两年以上,以协助客户实现集中印刷分散制箱的目标。快捷的速度、精美的效果、低廉的版费让合作方得到了可观的收益!

按包装箱幅面要求,配置了1030130014501650几个机型,可实现四到八色的印刷,借助不停机收放卷功能,上光功能,覆膜功能。与后道瓦楞纸生产线配合。可完成彩箱的连线生产。

卷筒纸胶印预印工艺,可以推动“集中印刷,分散制箱”模式的发展,减少纸箱的运输成本,将服务半径增加到300-500公里,同时可以最大幅度的整合供应链,促进行业的协调发展。

由万象城集团推出的不用锅炉的彩箱线搭载高频电磁加热模块,取缔传统锅炉,实现了能耗、污染的削减。电磁加热瓦线相对于天然气锅炉瓦线单位产品节约能耗成本下降39%,折合标准煤当量值节能68%,相对于传统燃煤锅炉,碳排放下降90%为传统工艺带来了革命性的提升。同时,针对彩印产品在瓦线上的高温变色及覆膜产品的划伤也提出了独家解决方案。为用户提供了全新、高效、节能的解决方案。将使彩色瓦楞纸箱生产的生态环境更加优良、工艺更加完美。

厚积薄发,二十年磨一剑。这一产品的问世,填补了行业空白和国际空白。使胶印非环保成为历史 降低了工人的劳动强度,减少了交货周期及周转成本。让彩印包装行业客户享受到普通箱的价格,彩箱的品质。此举也势必促进中国包装行业的迅猛发展。


世界上第一台幅宽间歇式胶印机

自主知识产权 ,发明专利2项,实用新型专利 6

实现了宽幅卷筒纸,可变规格PS版精细印刷的突破!

制版费用是柔印、凹印的1/10 1/100

制版周期是柔印的1/72,是凹印的1/144

印刷精度等同于精度最高的单张胶印;

变规格无需更换版滚筒;

印刷过程中可连线上光、覆膜,高效、高自动化;

超低温风冷LEDUV干燥,UV墨高精度精细印刷;

在千亿级市场容量的瓦楞纸箱行业里 ,使预印工艺的 门槛从5万平米降到1万平米;

同时还解决了高精度预印的市场瓶颈问题。

使得占市场容量70%的短单活件的预印工艺成为可能!